重庆冷却塔维修 某热电公司2000㎡冷却塔环形基础混凝土设计为C25P6D100抗渗抗冻混凝土。施工正值冬季，混凝土配合比根据实际合理配制，采取分层浇筑，阶梯式推进，中间不留施工缝，最后闭合时浇筑“准后浇带”的方些。保证了施工质量。

1、环形基础工程概况
冷却塔环基中心直径57. 99m，混凝土设计等级C2SP60100抗渗抗冻混凝土，C10混凝土垫层。重庆中央空调清洗垫层下为级配砂石换土地基。环基混凝土量约为1400立方，钢筋110t。环基内侧一2.125m处设橡胶止水带。

2工程特点

a.一1.15m以下基础混凝土约J200立方，耍求不留施工缝；
b.工期要求紧，基础施工正值冬季最寒冷的阶段;
c.环向闭合结构，混凝土厚度变化大，混凝土易产生温度裂缝；
d.混凝土垫层下为级配砂石换土地基,混凝土约束力小;
e.内环设水平橡胶止水带,止水带下混凝土质量难以控制,振捣难度加大;

f.为降低成本,现场设置搅拌站集中供料,应对原材料严格选择,严格控制出机混凝土质量。
3、主要技术及管理措施
3.1研制配合比，精选原材料
    设计要求环基混凝土为C26P6D100抗渗抗冻混凝土，，施工时正值冬期，为了满足冬期大体积混凝土的施工要求，预防混凝土裂缝的产生，我们与试验单位反复研究混凝土的试配配合比。

(1)大体积混凝土应优先选择矿渣水泥以降低水化热，但为控制CaA3含量(设计要求CaA3含量不准超过8%)，确定选用启新525#普通硅酸盐水泥。其水化热同题通过掺粉煤灰来解决，同时改善了混凝土的粘塑性。

(2)采取掺加复合型防冻剂的方法，这样即降低了冰点又能延缓混凝土凝结时间，可保证混凝土连续浇筑。

(3)掺加UEA膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力、并提高混凝土的密实度，达到抗渗抗冻要求。
    最后经试验确定，配合比中细骨料成分为水泥十10%、粉煤灰十10%、低碱VEA+5% 复合防冻剂，满足上述技术要求，效果理想(外加剂用以水泥用量为基准)。
    对砂碴原材料精挑细选，由于冬施不能冲洗，对石粉含量超标的石碴采取过筛处理；砂选用上等迁安中砂。

2．施工组织
   大型混凝土浇注应优先选用泵送商品混凝土，优点是能保证浇注连续，并易组织协调。为了保证混凝土的人模温度，降低工程成本，我们决定现场设置搅拌站，集中供料。要求合理安排各种材科储备及进场时间、机械及人员，

  .混凝土浇筑工艺
a.由于环基在-1.15m处混凝土厚度变化大,如果同时浇筑,混凝土内部温差大,易产生湿度裂缝,因此在此处留设水平施工缝，先浇筑一1.15m以下l200立方混凝土,待混凝土降温后再浇筑上部200立方混凝土。水平施工缝处留设两道平行键槽止水带。键槽宽度80 mm，深50mm，每次浇筑都由一点开始沿圆周正反两个方向同时浇注，不留垂直施工缝。

(1)材料，由于考虑可能大雪封山，给材科运输造成困难，所以必须材料备足后方能开始浇注。我们积极与供货方沟通，在电厂可利用空间狭小的情况下，开辟第二料场，储各各种材料。

(2)机械，现场配置2台QZ一500型搅拌机拌制混凝土，1台2L一350型搅拌机备用，混凝土水平运输采用3台2t自卸式目斗车，2台1t翻斗车备用。垂直运输采用1台QT125 型塔吊和1台25t自行式汽车吊，振捣器8台。振捣棒20条，所有机械在开工前全部检修一遍，并备足易损零件。

(3)人员：为了保证施工连续，施工人员每天分早7：00时、晚19：00时两个班次，并做好交接班记录。
3、混凝土拖工工艺
l.混凝土搅拌要求
    对砂、碴、外加剂、水等原材科严格计量，粗细骨料用量误差控制在士3%，砂、碴采用自动计量上料系统。用蒸汽排管加热砂、水保证混凝土的出机温度在10℃以上。混凝土搅拌时间控制在3min左右，每班抽测坍落度4～6次，控制坍落度在30～50mm之间。